Tento článek obsahuje podrobné srovnání dvou nejběžnějších druhů paletizace: konvenčních paletizačních systémů a robotických paletizačních systémů. Zkoumá výhody jednotlivých metod v kontextu požadavků moderní výroby. Kromě toho tento článek upozorňuje na inovativní řešení společnosti Scott, která integrují výhody obou systémů a nabízejí hybridní přístup k paletizaci.
Paletizace, tedy proces ukládání výrobků na palety za účelem přepravy a skladování, je kritickým aspektem výroby a distribuce. Efektivita, spolehlivost a flexibilita paletizačního systému mohou významně ovlivnit celkovou produktivitu provozu. Tradičně se proces paletizace provádí následujícími třemi způsoby: ruční, konvenční nebo robotickou paletizací. Každá metoda má své specifické vlastnosti a výhody, které jsou vhodné pro potřeby různých provozů. Pro stručnost bude v tomto článku vynechána ruční paletizace.
Konvenční paletizační systémy stohují výrobky v předem stanoveném pořadí a vytvářejí stabilní a uniformní vrstvy na paletě. Balené produkty se do stroje přivádí po vstupním dopravníku, otáčejí se tak, aby vytvořily předem určenou skladbu vrstvy, a poté se po řadách shrnují na přenášecí plech. Jakmile je vytvořena kompletní vrstva, plech se odsune a vrstva je uložena na paletu.
Robotická paletizace zahrnuje použití průmyslových robotů vybavených na konci ramene různými uchopovacími hlavami k uchopení a ukládání výrobků na paletu. Uchopovací hlavy mohou být navrženy speciálně pro výrobek zákazníka. Tato metoda nabízí větší přesnost i zajištění orientace etiket při uložení na paletě.
Při volbě mezi konvenční a robotickou paletizací je třeba vzít v úvahu faktory, jako jsou typ výrobku, objem výroby, dostupný prostor a pracovní síly. Konvenční paletizátory se nejlépe hodí pro vysokorychlostní, uniformní výrobní linky, zatímco robotické paletizátory vynikají v prostředí vyžadujícím flexibilitu a přesnou manipulaci.
Scott představuje inovativní řešení, které překlenuje mezeru mezi konvenční a robotickou paletizací. Pokročilé akumulační stoly Scott umožňují zákazníkům využívat výhod obou systémů tím, že před odesláním výrobků do paletizátoru je dočasně akumulují v objemu nejméně jedné plné palety. V závislosti na celkovém objemu výroby zákazníka může jeden paletizátor obsluhovat až deset stolů.
Volba mezi konvenční a robotickou paletizací závisí na konkrétních provozních potřebách. Inovativní akumulační stoly Scott však nabízejí hybridní řešení, které spojuje vysokorychlostní možnosti konvenčních systémů s flexibilitou a přesností robotické paletizace. Tento integrovaný přístup představuje významný pokrok v paletizační technologii a nabízí podnikům všestranné a efektivní řešení pro splnění různorodých a vyvíjejících se požadavků na paletizaci.