Conventioneel palletiseren vs. robotiseren

Inleiding

Palletiseren, het proces waarbij producten op een pallet worden gestapeld voor transport en opslag, is een kritiek aspect van productie en distributie. De efficiëntie, betrouwbaarheid en flexibiliteit van het palletiseersysteem kan de operationele productiviteit aanzienlijk beïnvloeden. Traditioneel wordt dit proces ingedeeld in drie typen: handmatig, conventioneel (lagen) en robotpalletiseren. Elke methode heeft zijn eigen kenmerken en voordelen, geschikt voor verschillende operationele behoeften. Kortheidshalve wordt in dit artikel het handmatig palletiseren buiten beschouwing gelaten.

Conventioneel palletiseren

Conventionele palletiseersystemen, ook wel lagenpalletisers genoemd, stapelen producten in een vooraf bepaalde volgorde, waardoor er stabiele en uniforme lagen op een pallet ontstaan. Het product wordt in de machine gebracht op een invoerband, de kratten worden eventueel gedraaid om specifieke patronen te vormen en vervolgens wordt de rij op een gordijn geduwd. Zodra er een volledige laag is gevormd, opent het gordijn om de laag op de pallet te deponeren.

Voordelen:

• Hogere productiesnelheden: Conventionele palletiseermachines staan bekend om hun snelheid en efficiëntie. Ze kunnen productstromen met hoge volumes aan (meer dan 150 dozen per minuut), waardoor ze ideaal zijn voor hogesnelheidstoepassingen.
• Verwerking van verschillende doosformaten en -types: Omdat de bodem over rollen of een vlakke transportband worden getransporteerd, heeft de palletiseermachine slechts minimale of zelfs helemaal geen aanpassingen nodig. Deze systemen kunnen eenvoudig worden aangepast aan verschillende doosformaten en -types, waardoor een veelzijdig palletiseerproces mogelijk is dat geschikt is voor verschillende productlijnen. De meeste nieuwe systemen zijn voorzien van automatische instellingen, zodat er geen tijd meer nodig is voor omstellen.
• Eenvoudige bediening en onderhoud: De mechanische eenvoud van conventionele palletiseermachines maakt ze relatief eenvoudig te bedienen en te onderhouden, waardoor het personeel minder gespecialiseerde training nodig heeft. Conventionele palletiseermachines zijn meestal uitgerust met industriestandaard PLC's en HMI's om het de operator gemakkelijker te maken.

Robotiseren van pallets

Bij gerobotiseerd palletiseren worden robotarmen, uitgerust met verschillende grijpers, gebruikt om producten op een pallet te plaatsen. Grijpers aan het einde van de arm kunnen speciaal ontworpen worden voor het product van de klant. Deze methode biedt meer precisie en labeloriëntatie tijdens het plaatsen.

Voordelen:

• Gelijktijdig palletiseren van meerdere lijnen: Robotpalletisers kunnen verschillende productladingen tegelijk opbouwen, waardoor ze ideaal zijn voor werkzaamheden waarbij verschillende producten tegelijk gepalletiseerd moeten worden.
• Labeloriëntatiecontrole: Deze systemen kunnen producten oriënteren op basis van labelpositionering, zodat labels zichtbaar en correct uitgelijnd zijn, wat cruciaal is voor retail- en klantgerichte producten. Visiesystemen kunnen worden toegevoegd om de nauwkeurigheid verder te verbeteren.
• Instelbare invoerhoogte: Robot palletiseermachines bieden flexibiliteit in invoerhoogte, waardoor verschillende productlijnen en operationele lay-outs mogelijk zijn zonder uitgebreide mechanische herstructurering. Pick-up punten hoeven niet allemaal op dezelfde locatie te liggen, zolang ze maar binnen het bereik van de armen liggen.

Vergelijking en overwegingen

Bij de keuze tussen conventioneel en robotpalletiseren moet rekening worden gehouden met factoren zoals producttype, productievolume, ruimte en personeelsbestand. Conventionele palletiseermachines zijn het meest geschikt voor snelle, uniforme productlijnen, terwijl gerobotiseerde palletiseermachines uitblinken in omgevingen die flexibiliteit en precisie vereisen.

De innovatieve oplossing van SCOTT: Een hybride aanpak

SCOTT presenteert een innovatieve oplossing die de kloof tussen conventioneel en robotpalletiseren overbrugt. Met de geavanceerde accumulatietafels van SCOTT kunnen klanten profiteren van de voordelen van beide systemen door ten minste een volledige pallet product op te slaan voordat het naar de palletiseermachine wordt gestuurd. Het aantal tafels dat kan toegevoegd worden aan één palletsier wordt enkel bepaald door de maximale capaciteit van de palletiser. Tot 10 tafels is zeker geen uitzondering.

Belangrijkste kenmerken:

• Palletiseren op hoge capaciteit: Net als conventionele systemen ondersteunt de SCOTT-oplossing het palletiseren met hoge capaciteit, waardoor de productiviteit in scenario's met hoge volumes gewaarborgd is. Meerdere palletiseeropties bieden capaciteiten van 20 dozen per minuut tot 150 dozen per minuut.
• Capaciteit voor meerdere lijnen: Door de opslagcapaciteit in de accumulatietafels op te nemen, kan het systeem meerdere productlijnen tegelijk verwerken, een eigenschap die meestal geassocieerd wordt met palletiseerrobots. Terwijl een palletiseerrobot aan de limiet zit met een totale productiesnelheid van 20-30 dozen per minuut, kunnen met accumulatietafels vier of vijf lijnen die elk 20-30 dozen per minuut produceren een enkele palletiseermachine voeden.
• Geïntegreerd systeemontwerp: Deze oplossing biedt een geïntegreerde aanpak die de efficiëntie van conventioneel palletiseren combineert met het aanpassingsvermogen van een meerlijnensysteem.

Conclusie

De keuze tussen conventioneel en gerobotiseerd palletiseren hangt af van specifieke operationele behoeften. De innovatieve accumulatietafels van SCOTT bieden echter een hybride oplossing, waarbij de hoge capaciteitsmogelijkheden van conventionele systemen worden gecombineerd met de flexibiliteit en precisie van palletiseren met robots. Deze geïntegreerde aanpak betekent een aanzienlijke vooruitgang in palletiseertechnologie en biedt bedrijven een veelzijdige en efficiënte oplossing om te voldoen aan diverse en veranderende palletiseisen.