Qualitätssicherung: So schützt Automatisierung den Ruf Ihrer Marken

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist ein guter Ruf das A und O. Verbrauchervertrauen in Ihre Marke ist der Schlüssel zur Beibehaltung oder Gewinnung von Marktanteilen, und ein Ruf für gute Qualität kann im Wettbewerb mit konkurrierenden Produkten im Verkaufsregal das Zünglein an der Waage sein. Automatisierung sorgt stets für die von Ihren Kunden erwartete konsistente Produktqualität und schützt so Ihren hart erarbeiteten Ruf.

Kunden kaufen eine vertrauenswürdige Marke in der Erwartung, dass sie ein Produkt erhalten, dass in Geschmack, Aussehen, Geruch und Haptik konsistent ist. Beschädigte, falsch verpackte Produkte oder im schlimmsten Fall Probleme der Hygiene oder Lebensmittelsicherheit wie Schimmel sind alles Gründe für Rückrufe. Diese können kostspielig sein, da beschädigte Produkte entsorgt werden müssen und Verfahren zum Auffinden und Korrigieren des Problems erforderlich sind. Rückrufe können den Markenruf schädigen oder zu schlechter Publicity führen, die den Hersteller auf Jahre hinaus verfolgt. Automatisierungstechnologien können dazu beitragen, dass Produktprobleme gar nicht erst entstehen, und somit sowohl Ihre Marge als auch Ihre Marke schützen.

QS/Inspektion:

Ein automatisiertes System kann Mängel in den Inhaltsstoffen erkennen, noch bevor sie verarbeitet werden, und dadurch Probleme bei der Qualitätskontrolle später im Produktionsprozess verhindern. Jedes Produkt auf der Linie wird von 3D-Vision-Technologie überwacht, auf potenzielle Qualitätsabweichungen überprüft und ggf. automatisch ausgeschleust oder gekennzeichnet, um es einer weiteren Überprüfung durch einen menschlichen Bediener zu unterziehen. Sensoren entlang der Produktionslinie können etwaige Temperaturabweichungen erkennen und ggf. korrigieren, um innerhalb des sicheren Bereichs zu bleiben. Systeme können auch für Kühl- und Gefrierräume gebaut werden, damit Produkte noch weniger Zeit in Umgebungen verbringen, die ein zusätzliches Risiko darstellen würden. Das gesamte System arbeitet parallel, um sicherzustellen, dass unter Ihrem Markennamen nur Produkte höchster Qualität hergestellt werden.

Skalierbarkeit:

Automatisierung ist skalierbar und wächst mit Ihrem Unternehmen. Das bedeutet, dass eine automatisierte Linie gebaut werden kann, die mit der Nachfrage Schritt hält und mehr als ein Produkt für den Hersteller produzieren kann. Eine Linie zu haben, die in der Lage ist, mehrere Produkte zu produzieren, hat zwar den angenehmen Nebeneffekt, die Produktionskosten zu senken, der wirkliche Vorteil liegt aber vor allem in der Flexibilität. In den meisten Fällen lässt sich die Produktion automatischer Linien durch einen einfachen Wechsel des Endeffektors ganz leicht umstellen. Einige Linien sind sogar für die Verarbeitung mehrerer Produkte gleichzeitig konzipiert. Diese schnelle Umstellung gibt Herstellern die nötige Flexibilität, um mit der Produktnachfrage Schritt zu halten, die sich täglich, saisonal oder auch ereignisbedingt ändern kann. Indem Sie mit der Nachfrage Ihrer Verbraucher Schritt halten, stellen Sie sicher, dass Ihre Marke immer erhältlich ist und Ihre Kunden sich darauf verlassen können, sie stets in der erwarteten Qualität im Regal zu finden.

Verfolgung und Daten:

Die Konsistenz eines Produkts wird weiterhin durch die Rückverfolgbarkeit sichergestellt, die durch Automatisierung möglich ist. Ein Produkt lässt sich problemlos in allen Phasen der Fertigung verfolgen – von dem ersten Augenblick an, in dem Inhaltsstoffe mit der Linie in Kontakt kommen, bis hin zu dem Moment, in dem ein Verbraucher das Produkt kauft. Durch Rückverfolgbarkeit wird sichergestellt, dass Fehler und andere eventuell betroffenen Produkte leicht gefunden und isoliert werden können. Die isolierten Produkte werden dann entfernt, und der Fehler im betreffenden Teil des Systems wird behoben, bevor die Verarbeitung weiterer Produkte erfolgt. Es ist auch möglich, Linien mithilfe von Produktverfolgungsdaten fein einzustellen, um Produktionsgeschwindigkeiten und Durchsatz zu optimieren und gleichzeitig Produktverluste und Ausfallzeiten zu minimieren.

An einer Standardproduktionslinie gibt es viele Punkte, an denen die Qualität eines Produkts verändert werden kann, insbesondere bei manuellen Arbeitsverfahren. Bei einem automatisierten System sind diese Punkte zwar weiterhin vorhanden, aber die Wiederholgenauigkeit automatisierter Vorgänge ist nahezu ein Garant für gleichbleibende Qualität jedes Produkts, das die Linie verlässt.

Ein automatisiertes System verringert das Risiko von Kontamination und Rückrufen, erhöht die Effizienz und Flexibilität Ihrer Produktion und optimiert die Rückverfolgbarkeit Ihres Produkts. Alle diese Vorteile schützen Ihre Marke vor irreparabler Rufschädigung durch einfache, aber kostspielige Fehler.