End-of-Line-Palettierprojekt mit PAL 4.0 und Doppeleinlauf

End-of-Line-Palettierung für einen führenden europäischen Lebensmittelhersteller. Für die automatische Handhabung mehrerer verschiedener Produkte konzipiert, wie Kartons, Trays oder Schrumpffolienverpackungen. Erreicht eine Gesamtkapazität von bis zu 130 Stück pro Minute.

Der Kunde entschied sich für diese Scott-Lösung, um an einem seiner Produktionsstandorte die Produktionsleistung zu erhöhen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Qualität von Palettenstapeln zu verbessern. Mit der Scott-Lösung wird statt bisher zwei nur noch ein Palettierer verwendet, was zu einer höheren Linieneffizienz, niedrigeren Betriebskosten und einer wesentlich effizienteren Nutzung von Bodenfläche führt.

Projekt-Highlights

Das Projekt umfasst den neuesten Hocheinlauf-Lagenpalettierer PAL 4.0, der mit einer Zwischenlageneinlegestation ausgestattet ist. Der Palettierer PAL 4.0 wurde mit der neuesten Technologie konzipiert. Sein sauberes und schlankes Design vereinigt eine leichte und bequeme Bedienung und Wartung mit einem optimierten Energieverbrauch.

Projektmerkmale:

• Doppelspuriges Produkteinlauf-Fördersystem, das staudrucklos und somit sehr produktschonend ist.
• Ein System arbeitet mit zwei Palettentypen: EURO-Paletten und Industriepaletten. Die Leerpaletten werden in Palettenspendern, gelagert, die den gewünschten Palettentyp automatisch je nach zu palettierendem Produkt dem Palettierer zuführen. Die geteilte Schürze sorgt für ein präzises und sanftes Ablegen des Produkts und erlaubt Muster mit Lücken. Dies wird durch eine unter der Schürze angebrachte Zentriervorrichtung weiter unterstützt.
• Die Produkte werden auf AccuGlides-Förderern transportiert, staudrucklosen Produktförderbändern, die eine äußerst schonende Handhabung garantieren und gleichzeitig Lücken im Produkteinlauf schließen.
• Ein Hochleistungspalettenlift befördert die Palette direkt unter die Schürze, wo sie von einer elektrischen Zentriervorrichtung genau ausgerichtet wird.
• Die Zwischenlagen werden von einem integrierten Einleger aus einem benachbarten Zwischenlagenspender entnommen und eingelegt. Je nach Programm werden alle Produktlagen schnell und sehr präzise auf der Palette gestapelt, und die volle Palette wird auf das Auslauffördersystem transportiert.
• Zur Maximierung der Palettierkapazität besteht der Einlauf aus zwei parallelen Förderstrecken, die unmittelbar vor dem Palettierer zusammenlaufen. Hier werden die einzelnen Produkte von einer Drehvorrichtung je nach vorprogrammiertem Lagenmuster vorsichtig gedreht. Sie werden in den Palettierer weiterbefördert, wo die Reihen und kompletten Produktlagen von einer patentierten servogetriebene Schubstange gebildet werden. Dank des einzigartig sauberen und offenen Designs lässt sich der gesamte Prozess gut überblicken und gewährleistet einfachen Bedienerzugang für schnelle Korrekturen oder Wartungseingriffe, sodass erheblich weniger Stopps auftreten.
• Die gesamte Palettieranlage arbeitet reibungslos mit maximaler Sicherheit. Für Notfälle ist sie mit leicht zugänglichen Notaus-Tasten ausgerüstet, mit denen sich die Maschine sofort stoppen lässt. Die Palettenladung wird mittels einer Palettenlift-Blockiervorrichtung vor allen Bewegungen geschützt. Zudem können Bediener die gegenwärtigen Produktmuster zusammen mit Echtzeitdaten und -statistiken auf dem Bildschirm der Bedienkonsole anzeigen. Über den benutzerfreundlichen Touchscreen lassen sich problemlos Einstellungen ändern und neue Muster erstellen. Die Maschine kann auch mit dem Produktionssteuerungssystem des Kunden verbunden werden.