Projet de système de palettisation fin de ligne avec PAL 4.0 en double entrée

Système de palettisation fin de ligne destiné à un leader européen de l’agroalimentaire. Conçu pour traiter automatiquement différents produits, tels que caisses, barquettes, ou emballages sous film rétractable avec une capacité totale pouvant atteindre 130 pièces par minute.

Le client a choisi la solution Scott pour augmenter la capacité de production, réduire les interventions manuelles et augmenter la qualité des palettes sur l’un de ses sites de production. Avec la solution Scott, un seul palettiseur suffit, là où deux existaient précédemment, d’où une efficacité accrue de la ligne, un coût de possession inférieur et un encombrement au sol réduit.

Grandes lignes du projet

Le projet est basé sur le palettiseur PAL 4.0 de dernière génération équipé d’un système de dépose de feuilles intercalaires. La conception du palettiseur PAL 4.0 bénéficie des dernières technologies. Sa conception épurée et raffinée rend le fonctionnement et la maintenance confortables et aisés avec une consommation d'énergie optimisée.

Les caractéristiques du projet prévoient :

• Un système de convoyeur d'entrée à double voie à accumulation sans pression, qui manipule les produits avec douceur.
• Un système qui fonctionne avec deux types de palettes  : des palettes EURO et des palettes INDUSTRIE. Les palettes vides sont stockées dans des distributeurs de palettes qui alimentent automatiquement le palettiseur avec le type de palette correspondant au produit à palettiser. Le tablier, composé de deux parties, permet de déposer les couches de produit avec précision et délicatesse, tout en créant des interstices entre les produits, si nécessaire. Un dispositif de centrage sous le tablier contribue à maintenir la couche.
• Le transport des produits se fait sur des AccuGlides, convoyeurs de caisses sans pression, capables de manipuler les produits délicatement tout en réduisant les espaces vides au cours de l’alimentation des produits.
• Un élévateur de palettes à grande vitesse place la palette juste en dessous du tablier, où elle est alignée avec précision par un dispositif de centrage électrique.

• Les intercalaires sont insérés au moyen d'un applicateur intégré qui les prélèvent en sortie d’un dérouleur. En fonction du programme, les couches sont rapidement déposées pour constituer une charge bien positionnée sur la palette, qui une fois remplie est évacuée via le système de convoyage de sortie.
• La capacité de palettisation est maximisée grâce à un chargement assuré par deux lignes de convoyeurs parallèles qui convergent juste avant le palettiseur. Ici, les différents produits sont orientés à l’aide d’un dispositif de rotation amorti, basé sur un modèle de couche préprogrammé. Ils progressent à l'intérieur du palettiseur, où une barre de poussée servo-motorisée brevetée aligne les rangées puis les couches de produits. Avec un design exceptionnel, à la fois épuré et ouvert, le palettiseur permet d’avoir une idée claire du processus et rend l’accès aisé à l’opérateur pour intervenir rapidement si besoin est, d’où des temps d’immobilisation réduits.
• Un fonctionnement tout en douceur de l'ensemble du matériel de palettisation dans des conditions de sécurité maximales. En cas d'urgence, des boutons d'arrêt d'urgence à portée de main sont prévus pour un arrêt immédiat la machine. La charge palettisée est immobilisée au moyen d’un dispositif de blocage intégré à l'élévateur. Les opérateurs peuvent également suivre les flux de produits sur l'écran de contrôle et y consulter en temps réel les données et statistiques. L'interface tactile conviviale permet de modifier facilement les paramètres et de créer de nouveaux plans de palettisation. La machine peut également être reliée au système de contrôle de production du client.