Für das tschechische Werk Hesov entwarf, fertigte und installierte Scott Automation ein komplett automatisches Palettiersystem, das den bisherigen manuellen Prozess der Palettierung von Trays aus vier Produktionslinien ersetzt. Die Lieferung umfasste ein Trayfördersystem, einen Traystapler und -aufzüge, vier Puffertische, diverse Palettenförderer einschließlich Stapler, eine Leerpalettenkontrolle mit automatischer Ausschleusung, einen Standard Scott-Hocheinlauf-Palettierer (in 3,5 m Höhe), einen Leerpaletten-Bogenaufleger und einen integrierten Zwischenbogenaufleger zwischen den Produktlagen mit zwei Spendern. "Es handelt sich um eine Multi-Line Palettierlösung, bei der sich der Palettierer in einer Lagerhalle mit einer niedrigen Temperatur von 6°C befindet, die vom Produktionsbereich mit einer normalen Temperatur von etwa 20°C getrennt ist", erklärt Jan Zechmeister, Vertriebsingenieur für Systeme & Anlagen bei Scott Automation.
Die frisch verpackten Produkte in Trays kommen auf Zuführbändern im Werk in Hesov an und werden zu mehreren übereinander gestapelt. Dann fahren sie mit dem Aufzug in das Zwischengeschoss, wo sie auf Puffertischen gesammelt werden. Wenn die Menge ausreicht, um die Palette zu füllen, verlassen die Traystapel das Werk in Reihen und gehen zum Palettierer in einer zweiten Halle. Hier werden sie auf eine Palette gestellt. Die Zwischenlagenblätter werden automatisch unter der ersten Lage auf der Palette und zwischen den Lagen eingelegt. Die vollen Paletten laufen dann über das Auslaufband zum Palettenwickler, der die Palette mit einem Netz umwickelt. Danach ist die Palette bereit für den Transport mit dem Gabelstapler ins Lager. Leere Paletten werden vom Palettenmagazin zum Palettierer geschickt, ihre Qualität wird zuvor vom Paletteninspektor geprüft und fehlerhafte Stücke werden aussortiert. Die Palettieranlage arbeitet mit vier Produktionslinien, von denen sie insgesamt bis zu 76 Trays pro Minute erhält. Die Produktionskapazität beträgt bis zu 30 Paletten pro Stunde.
Palletiser with intersheet applicator
Pre-stacking of trays
Accumulation tables
Tray conveyors
Palletising - placing of trays
Intersheet dispensers and a pallet ready to enter the palletiser
From the palletiser, the pallets travel on the conveyor to the wrapping machine
Full pallet ready for dispatch
Die größte Herausforderung für den Lösungsanbieter war der Umgang mit dem sehr begrenzten Platz in der Produktionshalle. "Wir konnten das Beste daraus machen, indem wir Puffertische im Zwischengeschoss platzierten", sagt Jan Zechmeister. Eine weitere Herausforderung war die Überwindung der Höhenunterschiede beim Transport - das frische Produkt in der Verpackung darf sich nicht zu stark neigen (max. 5° Neigung), um den Deckel nicht von innen zu berühren. Dies machte den Einsatz von Schräg- oder Spiralförderern unmöglich und zwang zum Einsatz von Paternosterliften. Es wurden Trays mit speziellen konischen Verschlüssen verwendet, was eine Anpassung der neuen Ausrüstung erforderlich machte, um eine sehr präzise und schonende Handhabung zu gewährleisten. Daher wurde ein Palettierer mit einem Abschiebeblech gewählt. Auch die Vorstapelung musste gelöst werden. "Die Trays werden zu mehreren Stücken direkt am Einlauf vor dem Stapeln übereinander gestapelt, was den Platzbedarf auf den Stautischen reduziert und die momentane Geschwindigkeit des Palettierers verringert", so Jan Zechmeister. Eine weitere Besonderheit des Projekts ist die spezielle Umhüllung der Paletten mit einem Netz. Dies wurde gewählt, um eine gute Luftzirkulation zwischen den gestapelten Produkten auf der Palette nach der Palettierung während des Reife- und Kühlprozesses zu gewährleisten. Darüber hinaus erforderte der Einsatz der Automatisierung leichte Änderungen an der Form der Kartonquerschnitte für Trays und Liner, die in ihrer ursprünglichen Form nicht vollautomatisch verarbeitet werden konnten.
"Beeindruckt hat uns auch das Gesamtangebot, das technisch sehr gut ausgearbeitet war, einschließlich des gesamten Prozesses in 3D-Visualisierung", sagt Jan Thomayer aus der Investitionsabteilung von Savencia Fromage & Dairy. Er sieht den Hauptvorteil des neuen Palettiersystems in seiner Zuverlässigkeit und Effizienz, die bei etwa 99 % liegt. "Savencia ist mit dieser Palettiertechnik zufrieden", sagt er abschließend.
Die technische Lösung von Scott hat uns von allen Lösungen, die von den verschiedenen Anbietern von Palettiertechnik vorgeschlagen wurden, am besten gefallen. Vor allem die Variabilität der Lösung, die durch die Puffertische vor dem Palettierer gegeben war, wurde geschätzt."
Savencia Fromage & Dairy ist ein französisches Familienunternehmen, das seit 1993 in der Tschechischen Republik und der Slowakei tätig ist. Dank der einzigartigen Qualität und des unverwechselbaren Geschmacks seiner Produkte ist es derzeit in beiden Ländern Marktführer bei Käse- und Molkereispezialitäten. In der Tschechischen Republik vertritt sie bekannte Marken wie Pribináček, Lučina, Král Sýrů, Sedlčanský, Apetito, Liptov und andere. Das Unternehmen beschäftigt 1 200 Mitarbeiter in zwei Werken in der Tschechischen Republik und einem in der Slowakei.
Dieser Artikel wurde ursprünglich in der tschechischen Zeitschrift Packaging Herald im Oktober 2021 veröffentlicht. Geschrieben von Adriana Weberová.
Link zum Artikel: http://emagazin.packagingherald...
Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie mehrere Produktionslinien an einen oder mehrere Palettierer koppeln. Sobald die Produktmenge ausreicht, um eine ganze Palette zu füllen, wird das Produkt vom System abgerufen, zu den Palettierern transportiert und palettiert. Die Palettiermaschinen befinden sich gewöhnlich nicht in der Produktionshalle selbst, um höchste Qualitäts-, Hygiene- und Sicherheitsstandards für die Produkte zu gewährleisten.
