Automatisierung für optimale Hygiene und Lebensmittelsicherheit

Die Einhaltung von Hygiene- und anderen Lebensmittelsicherheitsvorschriften ist mit Automatisierung einfacher, sodass sich Hersteller auf die Sicherung der Produktqualität konzentrieren können.

Die Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehören zu den strengsten aller Sektoren. Bei der Handhabung von Lebensmittelprodukten für den menschlichen Verzehr steht Hygiene für die meisten Hersteller immer an vorderster Front. Produkte müssen konsistent unter Einhaltung der geltenden Vorschriften hergestellt werden, dürfen beim Transport innerhalb des Betriebs nicht verderben und müssen so verpackt werden, dass sie vor Transportschäden geschützt sind. Mithilfe von Automatisierung lässt sich dieser komplexe Prozess effektiv durchführen - in Übereinstimmung mit den Hygienevorschriften und mit minimalen Verlusten, Unterbrechungen und Produktschäden.

Ein automatisiertes System ist leicht sauber zu halten. Es hält rigorosen Reinigungsverfahren stand und kennt keine krankheits- oder verletzungsbedingten Ausfälle. Die Instandhaltung wird durch die aus dem Prozess gewonnenen Daten erleichtert. Das System kann Ihnen mitteilen, welche Teile wartungsbedürftig sind, und anders als bei einem Totalausfall können die erforderlichen Arbeiten so geplant und ausgeführt werden, dass die Unterbrechung der Produktionslinie minimal ist. Dadurch lassen sich die allgemeinen Instandhaltungs- und Reparaturkosten senken und kostspielige Abschaltungen vermeiden.

Neben der Prognose des Wartungszeitpunkts für Maschinen an der automatisierten Linie ermöglicht Automatisierung auch die Überwachung und Vorhersage von Bereichen, in denen potenzielle Fehler auftreten können. Das System kann beispielsweise Mängel in den Inhaltsstoffen erkennen, noch bevor sie in der Produktionslinie verarbeitet werden, und dadurch spätere Probleme bei der Qualitätskontrolle verhindern. Es kann erkennen, wenn die Temperatur in einem Teil der Linie nicht stimmt und sie entsprechend ändern, um die Integrität des Produkts zu erhalten und Gefahren für die Lebensmittelsicherheit abzuwenden. Das System überwacht Ihre Lieferkette auf etwaige Probleme und teilt Ihnen mit, wie sie zu beheben sind. Auf diese Weise optimiert es die Effizienz des Betriebs und bügelt Unstimmigkeiten im Produktionsprozess aus.

Wenn neue Vorschriften eingeführt werden oder sich die existierenden ändern, können automatisierte Linien ganz einfach und oftmals ohne große Änderungen auf diese neuen Einschränkungen abgestimmt werden. Eine automatisierte Linie erfüllt Regulierungsstandards grundsätzlich, ohne die Qualität oder Effizienz der Produktion zu beeinträchtigen. Bei Einsatz manueller Arbeitsverfahren sind Änderungen der Compliance-Standards häufig mit Upskilling bzw. zusätzlicher Schulung des Personals oder der Anschaffung neuer Geräte verbunden – beides ist kostspielig, sowohl in Bezug auf den Nettoprofit als auch hinsichtlich des Zeitverlusts. Aktualisierungen der Compliance-Standards lassen sich bei einem automatisierten System leicht implementieren. Dazu muss lediglich die Software aktualisiert oder der Prozess geringfügig angepasst werden. Wie bei der Instandhaltung ist die Ausfallzeit minimal, und es fallen keine Kosten für Umschulungen oder zusätzliches Personal an.

Automatisierung ermöglicht es der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, hochwertige Lebensmittelprodukte mit minimalem Risiko von Verderb, Schäden und Mängeln bereitzustellen. Die Systeme werden so konstruiert und gebaut, dass sie sich für die Produktion leicht sauber und keimfrei halten lassen, eine rechtzeitige Wartung gewährleisten und es ermöglichen, kritische Vorgänge mit minimalen Produktionsunterbrechungen durchzuführen. Automatisierung erleichtert die Einhaltung von Hygienevorschriften und gibt Unternehmen dadurch die Möglichkeit, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren – sicherzustellen, dass ihr Produkt sicher und nach hohen Qualitätsstandards hergestellt wird, um die Anforderungen der Verbraucher zu erfüllen.