Voldoen aan sanitaire en andere voedselveiligheidsvoorschriften is eenvoudiger met automatisering, waardoor fabrikanten zich kunnen focussen op het waarborgen van hun productkwaliteit.
De levensmiddelen- en drankennijverheid heeft zowat de striktste hygiëneregels van alle sectoren. Omdat ze omgaan met voedingsproducten geschikt voor menselijke consumptie, staat hygiëne bij de meeste producenten altijd voorop. De geproduceerde producten moeten altijd aan de lokale regelgeving voldoen. Ze moeten ook zo door de fabriek worden vervoerd dat ze niet bederven en goed worden verpakt om beschadiging tijdens het transport te vermijden.
Door automatisering kan dit complexe proces efficiënt verlopen in overeenstemming met de hygiëne-eisen en tegelijk worden verspilling, storingen en beschadigde producten tot een minimum beperkt.
Een geautomatiseerd systeem is eenvoudig schoon te houden. Het is ontworpen om grondige reinigingsprocedures te doorstaan en valt niet uit door ziekte of letsel. Preventief onderhoud wordt eenvoudig gemaakt door procesgegevens te gebruiken. Het systeem kan u vertellen welk onderhoud vereist is, zodat u het werk kan plannen en uitvoeren met minimale storing aan de productielijn, wat niet het geval is bij een grootschalige storing. U drukt zo de totale onderhouds- en reparatiekosten en voorkomt dure stilstand.
Naast het voorspellen wanneer machines op de geautomatiseerde lijn onderhoud nodig hebben,
kan automatisering ook zones controleren en voorspellen waar zich eventueel fouten kunnen voordoen. Het systeem kan bijvoorbeeld fouten in ingrediënten opsporen nog voordat ze in de productielijn worden gebruikt, waardoor eventuele latere kwaliteitsproblemen worden uitgesloten. Het kan aangeven of de temperatuur in een deel van de lijn anders moet worden ingesteld om de integriteit van het product te vrijwaren en ze aanpassen om gevaar voor de voedselveiligheid te voorkomen. Het systeem controleert uw toeleveringsketen op eventuele problemen, laat u weten hoe u deze kunt oplossen, verbetert de bedrijfsvoering voor maximale efficiëntie en pakt eventuele hobbels in het productieproces aan.
Wanneer nieuwe regelgeving wordt ingevoerd of bestaande wordt aangepast, kunnen geautomatiseerde lijnen eenvoudig en vaak zonder grote ingrepen worden aangepast om aan de nieuwe voorschriften te voldoen. Een geautomatiseerde lijn voldoet altijd aan de wettelijke normen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit of de efficiëntie van de productie. Als u werkt met arbeiders, moet u bij aanpassingen in de regelgeving hen meestal bijspijkeren of bijscholen of nieuwe apparatuur inzetten, wat weegt op het eindresultaat en u geld kost voor verloren tijd.
Updates van richtlijnen kunt u op een geautomatiseerd systeem eenvoudig doorvoeren door gewoonweg de software bij te werken of het proces lichtjes aan te passen. Net als bij voorspellend onderhoud beperkt u de stilstand tot een absoluut minimum en hoeft u geen geld uit te geven aan bijscholing of extra personeel.
Automatisering stelt de levensmiddelen- en drankennijverheid in staat om hoogwaardige producten geschikt voor menselijke consumptie te leveren met een minimaal risico op bederf, schade en fouten. Door de manier waarop de systemen zijn ontworpen en gebouwd, zijn ze eenvoudig schoon te maken en te desinfecteren voor de productie, worden ze stipt onderhouden en worden productieonderbrekingen tot een minimum beperkt om deze kritieke processen door te voeren. Naleving van eisen op het vlak van hygiëne en van regelgeving wordt gemakkelijker gemaakt door automatisering, zodat bedrijven zich kunnen focussen op wat het belangrijkste is: garanderen dat hun product veilig en kwalitatief hoogwaardig wordt geproduceerd, zodat het voldoet aan de behoeften van hun consumenten.