Palletiseren voor een producent van lichaamsverzorgingsproducten: laag kostenplaatje, kleine voetafdruk en groot voordeel

Eind 2019 ontwierp, bouwde en installeerde Scott ons nieuwe Compact Robot Palletiser-systeem voor een belangrijke producent van lichaamsverzorgingsproducten in Australië. Het nieuwe palletiseersysteem biedt voordelen op het gebied van betrouwbaarheid, herhaalbaarheid, efficiëntie en verminderde productschade. Het heel compacte systeem neemt weinig ruimte in de fabriek in beslag.

Het Compact Robot Palletiser-systeem van Scott moest een productlijn ondersteunen die de klant onlangs had laten installeren. Hij was op zoek naar geautomatiseerde opties om handmatig palletiseren te vermijden, loonkosten te verlagen en de veiligheid van de operatoren te vergroten. Onze klant gaf aan dat hij een compact systeem wilde dat weinig ruimte in beslag nam en kostenefficiënt was. Het moest in bedrijf ook vlot toegankelijk zijn voor operatoren en vooral snel kunnen worden geïnstalleerd, met minimale of helemaal geen onderbrekingen van de productie.

Scott installeerde zeven jaar geleden al een ander palletiseersysteem voor deze klant. Dit positieve resultaat in combinatie met onze kennis van de vestiging en onze flexibele aanpak, maakte van Scott de leverancier bij uitstek voor deze klant. Door onze uitstekende relaties met KUKA kon Scott bovendien sneller dan normaal een robot voor het systeem aanschaffen. Hierdoor konden we sneller leveren, waardoor we bij de klant een streepje voor hadden tegenover andere aanbieders van automatiseringsoplossingen.

Scott luisterde naar wat de klant nodig had, onderzocht verschillende mogelijkheden en werkte nauw samen met de klant om tot de best mogelijke oplossing te komen. Die oplossing was een robotsysteem dat een volle pallet kan verwijderen zonder de robot stil te leggen. Het nieuwe systeem is de Compact Robot Palletiser, een volautomatische oplossing om producten aan het einde van de lijn te palletiseren met gebruik van dubbele cellen. Het systeem kan 30 kartons per minuut palletiseren tot een maximumhoogte van 2,4 m, waardoor het snel en met heel weinig impact op de bestaande productielijnen kon worden geïnstalleerd.

De klant is erg tevreden met het systeem dat een hoog rendement oplevert. Hij was ook heel blij met de snelle respons van Scott: tussen het eerste contact en de levering lagen amper 14 weken. De installatie had geen invloed op de bestaande productielijn. Het veilige, gebruiksvriendelijke en makkelijk te onderhouden systeem overtreft de verwachtingen van de klant.

Het systeem in een oogopslag:

Een operator, meestal een heftruckchauffeur, ziet wanneer het veilig is om de cel binnen te rijden en aan weerszijden van de robotcel een pallet te plaatsen. Lichtgordijnen bij de ingangen van de twee cellen zorgen ervoor dat de robot stopt wanneer een vorkheftruck of een persoon de cel wil betreden, terwijl die in bedrijf of onveilig is. Het systeem doet zo exact wat de klant vroeg: de veiligheid van de operatoren verhogen. Eenmaal de pallet in de cel staat, selecteert de operator het palletpatroon en start hij de productie. De robot neemt dozen van de aanvoerband en plaatst ze volgens het juiste patroon op de pallet in de cel die in gebruik is.

Als de pallet vol is, komt het veiligheidsscherm uit de grond naar boven om de cel veilig van de robot te scheiden. Zo kan de operator de volle pallet verwijderen, terwijl de robot doorgaat met palletiseren in de tweede cel. Dit dubbele celsysteem betekent dat er geen onderbrekingen zijn in de productielijn. De aanwezige veiligheidssystemen zorgen ervoor dat operatoren enkel die cellen kunnen betreden die niet in gebruik zijn.

Voordelen:

• Significant cost savings through automation over manual labour
• Aanzienlijke kostenbesparingen door automatisering in vergelijking met handmatig werk
• Geen stilstand of onderbreking van de bestaande productielijnen tijdens de installatie of bij het palletiseren
• Snelle levering van het systeem
• Compact systeem dat weinig ruimte in de fabriek in beslag neemt
  
• Betrouwbaarheid van het robotsysteem
• Producten worden verwerkt met geautomatiseerde herhaalbaarheid
  
• Betere productie-efficiëntie en hogere output
• Minder productschade
• Betere en veiligere werkomstandigheden voor de operatoren
• Minder risico op productschade tijdens het transport

Deze casestudy werd uit het Engels vertaald.