Palettisation pour un fournisseur d’hygiène corporelle : Faible coût, faible emprise au sol, avantages importants

Fin 2019, Scott a conçu, fabriqué et installé notre nouveau système de palettisation robotisé compact pour une importante société fabriquant des produits d’hygiène corporelle en Australie. Le nouveau système de palettisation procure des avantages en matière de fiabilité, répétabilité, efficacité et de réduction des dommages sur les produits, le tout conditionné en un système compact avec une faible emprise au sol.

La conception du système de palettisation robotisé Scott devait desservir une ligne de produits que le client avait récemment installée. Ce dernier avait lancé un appel d’offres pour trouver des options automatisées de palettisation afin d’éviter la palettisation manuelle, réduire les coûts de main d’œuvre et augmenter la sécurité des opérateurs. Notre client avait également spécifié qu’il était à la recherche d’un système compact, avec un encombrement réduit, d’un bon rapport coût/efficacité et facilement accessible aux opérateurs pendant le fonctionnement, permettant une mise en œuvre rapide, sans interrompre la production ou avec une interruption minimale.

Scott avait installé un système de palettisation différent pour ce client dans son usine, il y a sept ans. La réussite de cette expérience, combinée à notre connaissance actuelle du site et de l’approche flexible, ont confirmé Scott comme fournisseur. La relation KUKA/Scott a permis de réduire les délais du projet, ce qui a contribué à la décision du client de faire appel à nos services.

Scott, à l’écoute des exigences du client, a étudié les différentes options et collaboré avec lui pour trouver la meilleure solution possible. La solution s’est concrétisée par un système robotisé dont la palette pouvait être retirée complètement sans arrêter le robot. Ce nouveau système, baptisé « Compact Robot Palletiser », consistait en une solution de fin de ligne entièrement automatisée destinée à palettiser des produits au moyen d’une cellule double. Avec sa capacité à palettiser jusqu’à 30 cartons par minute sur une hauteur maximale de 2,4 m, le système peut être mis en œuvre rapidement avec un très faible impact sur les lignes de production actuelles.

Le client est très satisfait du système qui lui procure un excellent retour sur investissement. Il a apprécié la réactivité de Scott : 14 semaines entre le contact initial et la livraison. L’installation n’a eu aucun impact sur la ligne de production existante, et le système s’est révélé sûr et facile à utiliser et à entretenir, dépassant même les attentes du client.

Aperçu du système :

Un opérateur, en général un cariste, peut juger du moment opportun pour entrer en toute sécurité dans la cellule et placer une palette vide de chaque côté de la cellule robotisée. Des barrières immatérielles à l’entrée des deux cellules indiquent si le chariot, ou une personne essaie d’entrer dans la cellule, lorsque le système fonctionne ou en cas d’insécurité, le robot se met dans une zone hors de portée de l'opérateur pour la sécurité de ce dernier. Une fois la palette dans la cellule, l’opérateur sélectionne le plan de palettisation et lance la production. Le robot prend alors des caisses sur un convoyeur d'entrée et les place selon le plan dans la cellule utilisée.

Une fois que la palette est terminée, le dispositif de protection à guillotine inversée se lève et protège l’opérateur qui peut retirer la palette en toute sécurité, tandis que le robot continue la palettisation dans la seconde cellule. Ce système à double cellules permet d’éviter l’interruption de la ligne de production, et les systèmes de sécurité en place permettent à l’opérateur d’accéder aux cellules lorsqu’elles ne sont pas utilisées.