Volys entscheidet sich für Scott, um die interne Logistik ihrer zubereiteten Geflügelprodukte zu rationalisieren

Volys ist an seinen drei Standorten in Belgien auf die Herstellung von zubereiteten Hähnchen- und Putenprodukten spezialisiert. Um das Wachstum für die kommenden Jahre zu sichern, hat Volys kürzlich einen Teil seiner Aktivitäten an einen neuen Standort verlagert. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwarf, fertigte und installierte Scott den internen Behältertransport und die Palettierung.

Der Standort in Lendelede ist stark gewachsen, so dass im Jahr 2020 ein Logistikzentrum in Heule errichtet werden muss.

Volys beauftragte SCOTT mit der Installation eines neuen Behälterfördersystems, um den internen Transport zu organisieren und den Gabelstaplerverkehr im neuen Lager zu minimieren.

Vom Produktionsstandort in Lendelede werden die Produkte per LKW zum neuen Logistikzentrum in Heule transportiert. Die Kunststoffkisten mit den Produkten werden in einem Kühllager gelagert, bevor sie an die Kommissionierabteilung übergeben werden.

Die Produkte aus den drei Zuführungslinien wurden zu vier Etikettier- und Verpackungslinien geleitet, und in einem Zwischengeschoss wurde ein Pufferbereich für die Kisten eingerichtet, damit die Kisten den Etikettierern zugeführt werden können.

Die SCOTT-Kommissionierungssoftware ermöglicht es dem Kommissionierer nun, alle für die Aufträge aufgelisteten Produkte abzurufen und sie (in Kunststoffkisten) zum Etikettierbereich zu schicken. Die Kisten werden mit Barcodes versehen, um sicherzustellen, dass die Kommissionierliste mit Angabe von Referenz und Menge verfolgt werden kann. Vor dem Etikettierbereich befinden sich 3 Kisteneingangsbereiche.

Die Kisten werden mit einem Aufzug vom Zwischengeschosspuffer zu den Etikettierstationen im Erdgeschoss gefördert, wo die Kisten einem Bediener vorgelegt werden.

Nach dem Lesen des Barcodes auf dem Karton entfernt der Bediener alle Produkte aus den Kisten und bringt ein vorgedrucktes Etikett auf.

Die leeren Kisten werden mit demselben Aufzug zu einem Palettierbereich transportiert.

Im Palettierbereich stapelt ein Roboter die zwei Arten von leeren Kisten auf eine Palette. Die vollen Paletten werden automatisch umreift, bevor sie zur Aufnahmestation der Gabelstaplerfahrer für den Transport in den Versandbereich und zurück zum Standort Lendelede geschickt werden.

Die Vorteile:

Das neue System reduziert den Gabelstaplerverkehr im Lager drastisch, verringert die manuelle Handhabung, reduziert den Aufwand für die Bediener und minimiert vor allem die Fehler bei der Produktkennzeichnung durch eine verbesserte Rückverfolgbarkeit.