Die Investition umfasst ein Röntgengerät, das zusammen mit einer automatisierten Zerlegungsanlage arbeitet, die hochpräzise Schnitte ermöglicht und Gesundheits- und Sicherheitsrisiken reduziert. Die automatische Schneideanlage ersetzt fünf Bandsägen und entfernt das Viertel und die Keule und entbeint die gesamte Mitte, wodurch ein präzises Schneiden nach den genauen Spezifikationen jedes Schlachtkörpers gewährleistet wird.
Scott und ANZCO Foods arbeiteten während des gesamten Projekts sehr eng zusammen, wodurch sich die übliche Installationszeit fast halbierte und der Betrieb während des gesamten Projekts aufrechterhalten werden konnte. Projektmanagerin Sarita Withers sagte: "ANZCO Foods war von Anfang an bestrebt, dieses Projekt zu einem Erfolg zu machen, und es entwickelte sich eine starke Partnerschaft, in der alle zusammenarbeiteten, um das fortschrittlichste Röntgen-Primal- und Middle-System zu liefern". "Da die Anlage in Betrieb blieb, konnten wir, wenn etwas nicht richtig funktionierte, auf den alten Prozess zurückgreifen, so dass es keine Auswirkungen auf die Produktion gab."
Scott konzentrierte sich auf die Qualität des Baus und verlängerte die interne Inbetriebnahmezeit, um den Gesamtlebenszyklus des Projekts zu verkürzen. Außerdem konzentrierte sich das gesamte Team stark auf die Zuverlässigkeit der Maschine und die Robustheit des Gesamtsystems.
Auch ANZCO Site Engineering Manager Hein Strydom bezeichnete die Zusammenarbeit als den wichtigsten Aspekt dieses erfolgreichen Projekts. "Erfolgreiche Projekte sind nur dann möglich, wenn Lieferant und Kunde eng zusammenarbeiten und gemeinsam ein Ziel verfolgen.
Weitere Faktoren, die zum Erfolg dieses Projekts beitrugen, waren die neuen Methoden der Sichtgenauigkeit, die bei diesem Projekt entwickelt wurden, sowie die Einführung eines Clean-in-Place-Systems. Das Engagement von ANZCO Foods während des gesamten Projekts war außergewöhnlich: Zwei Wartungsingenieure von ANZCO Foods verbrachten über einen Monat in der Scott-Werkstatt während des Baus und waren Teil des Projektteams während der Installation und Inbetriebnahme.
Das Inbetriebnahmeteam verbrachte einige Zeit im Verarbeitungsraum von ANZCO, um zu demonstrieren, wie das System funktioniert und wie der Prozess optimiert werden kann, um die beste Rendite für die Investition von ANZCO zu erzielen.
"Die höhere Ausbeute ergibt sich aus der verbesserten Genauigkeit, was sich auch finanziell positiv auswirkt", sagt Darryl Tones, ANZCO General Manager Operations. "Wenn wir zum Beispiel bei den französischen Regalen 5 mm mehr erreichen, als wenn sie auf der Klappe liegen, ist das beträchtlich."
Niemand verlor durch die neue Anlage seinen Arbeitsplatz, da die Bandsägenbediener in das breitere Bearbeitungsteam integriert wurden. ANZCO errichtete den Schafverarbeitungsstandort Rangitikei im Jahr 2005. Er beschäftigt rund 400 Mitarbeiter und hat eine jährliche Verarbeitungskapazität von 1 Mio. Schafen/Lämmern.
ANZCO Rangitikei trägt jedes Jahr durch Löhne, Gehälter, Zahlungen an Landwirte und Lieferanten direkt mehr als 128 Millionen Dollar zur lokalen Wirtschaft bei. Der wirtschaftliche Beitrag wurde weiter erhöht, da 40 % der 10 Mio. USD Projektkosten für eine Reihe lokaler Dienstleister aufgewendet wurden, die an dem Projekt und der Installation der Anlagen arbeiten, und 60 % für die neuen Anlagen.
Die automatisierten Entbeinungssysteme von Scott wurden entwickelt, um die Ausbeute zu optimieren, den Abfall zu minimieren, die Lebensmittelsicherheit zu erhöhen und die Betriebskosten zu senken. Die automatische Entbeinungsstation ist ein vollautomatisches System zur Verarbeitung von Fleischprodukten mit Knochen und kann bis zu 12 Schlachtkörper pro Minute verarbeiten.