Tendances en matière de palettisation et de logistique de manutention des aliments surgelés

Le marché européen des aliments surgelés dépasserait 75 milliards d'euros et tout indique que la croissance sera forte et continue sur tous les marchés. La grande majorité de ces produits, ainsi que ceux du secteur des aliments réfrigérés, seront transportés ou stockés pendant une longue période sur des palettes.

Palletising Frozen Food Hero

Voyons comment les systèmes automatisés modernes peuvent contribuer à garantir que ces produits emballés restent dans la plage de température requise, depuis le moment où ils quittent la ligne de production, jusqu'à ce qu'ils soient empilés sur une palette et stockés dans un entrepôt réfrigéré ou chargés dans un camion.

Catégories typiques de produits congelés/réfrigérés :

  • Crème glacée, produits laitiers, yaourts
  • Légumes surgelés, frites
  • Produits de boulangerie surgelés, produits du matin
  • Viande rouge, volaille, poisson

Focus sur le suivi avancé et la réduction de la consommation d'énergie

Le maintien des produits à basse température étant une nécessité absolue, le processus de palettisation et de transport de ces produits congelés ou réfrigérés a créé un besoin de solutions dédiées sans faille.

Ces solutions ne doivent pas seulement assurer la manipulation rapide des produits et des palettes pleines, mais aussi les refléter :

  • La nécessité d'assurer un suivi complet de ces produits sur le site / de contrôler qu'il n'y a pas d'interruption de la chaîne du froid et, si cela se produit, de pouvoir réagir rapidement.
  • Une pression croissante sur la réduction de la consommation d'énergie - chaque m³ à refroidir entraîne des coûts importants, l'objectif est donc de minimiser l'espace nécessaire aux équipements de manutention.
  • Une fiabilité élevée en maintenant les éléments sensibles du système à température ambiante.

Ce qu'il faut prendre en compte lors de la planification d'un projet d'automatisation

Tout commence par une compréhension totale des produits à emballer, en suivant les exigences de stockage des produits aux bonnes températures afin de garantir la qualité du produit : (congélation, réfrigération, froid/refroidissement).

Techniques recommandées :

  • Charges palettisées tamponnées : Produits tamponnés en bloc pour maintenir les produits à la température requise le plus longtemps possible.
  • Réduisez au minimum le temps passé en dehors de la zone de température requise pour la palettisation : créez une palette en 1 minute, emballez-la avec un film étirable et étiquetez-la, puis remettez-la dans le congélateur.
  • Les technologies sensibles telles que les éléments électroniques, les panneaux opérateurs, les équipements de mesure, etc. doivent être conservées à l'extérieur du congélateur.
  • Suivi de la charge des palettes (palettes pleines) : surveiller et enregistrer le temps passé en dehors de la zone de température requise.

Palettiseur multi-lignes avec mise en tampon des emballages comme solution privilégiée

SCOTT Automation a développé une réponse éprouvée à ce besoin, avec des systèmes astucieux de stockage tampon de produits surgelés ou réfrigérés, de manutention de produits et de palettisation multi-lignes qui maintiennent l'intégrité des produits alimentaires surgelés et réfrigérés depuis la ligne de production, jusqu'aux entrepôts de stockage à basse température (jusqu'à -25 °C) ou aux camions de livraison.

Le palettiseur multi-lignes dessert plusieurs lignes de production et est situé dans une zone séparée à l'extérieur du congélateur à température ambiante. Les emballages sont stockés sur des tables à l'intérieur du congélateur, puis dès qu'il y a suffisamment d'emballages prêts à remplir une palette complète, le système les appelle et les achemine vers le palettiseur. La palette complète est ensuite ramenée rapidement dans le congélateur.

Par rapport aux systèmes « fin de ligne », cette solution nécessite moins d'espace et moins de palettiseurs (les solutions « Multi-lignes » sont en général composées d’une ou deux machines). Il en résulte une simplification des flux palettes et une diminution significative des mouvements de chariots élévateurs. De plus, la véritable « zone tampon » que représente les tables d’accumulation, permet au système de garantie un meilleur rendement des lignes de production. Tous ces facteurs, associés une solution fiable et éprouvée, contribuent à diminuer considérablement le coût de possession (cost of ownership).

Les tables tampons (à gauche) sont placées dans la zone de refroidissement/congélation, le palettiseur et l'emballeuse (à droite) sont situés à l'extérieur de celle-ci.
Les tables tampons (à gauche) sont placées dans la zone de refroidissement/congélation, le palettiseur et l'emballeuse (à droite) sont situés à l'extérieur de celle-ci.

Scott Automation - un savoir-faire éprouvé

Grâce à l'expertise acquise au fil des années d'installation de ces systèmes, SCOTT a établi une position claire sur le marché pour tous les producteurs de produits alimentaires surgelés ou réfrigérés qui ont besoin de palettiser automatiquement leur production, sans compromettre le contrôle de la qualité, et avec une implication minimale de la main-d'œuvre. De nombreuses installations à travers l'Europe, fonctionnant souvent 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, témoignent du succès des conceptions et des systèmes SCOTT, une affirmation soutenue par des clients de premier ordre qui reviennent souvent pour des installations supplémentaires.

En savoir plus sur nos solutions de palettisation multi-lignes

Connexion de plusieurs lignes de production à une ou plusieurs machines de palettisation - Dès qu'une quantité suffisante de produits est disponible pour constituer une palette complète, le système appelle les produits, les transporte vers le ou les palettiseurs.

Systèmes de palettisation « multilignes »

Système de palettisation multi-lignes entièrement automatique pour produits de boulangerie