Mehrphasiges Palettier- und Palettentransportprojekt für einen führenden französischen Cerealienhersteller

Über einen Zeitraum von vier Jahren arbeitete Scott eng mit einem großen Hersteller von Cerealien und Müsliriegeln für Eigenmarken in Nordfrankreich zusammen, um eine umfangreiche Expansionslösung zu liefern.

Der ursprüngliche Auftrag bestand darin, die bestehende Vollpalettenproduktion des Kunden aus 12 Produktionslinien mit einer neuen Palettenwickel- und Etikettieranlage, einem automatischen Volllpalettenpuffer und einem vollautomatischen LKW Beladesystem (ATL) zu verbinden. Scott lieferte ein flexibles Palettenfördersystem, das eine vollständige Integration der neuen und bestehenden Anlagen gewährleistet. Als Hersteller von Eigenmarken bedeutete die Vielfalt der Paletten und Ladungsarten, dass Euro-, Industrie- und Düsseldorfer Halb- Paletten gehandhabt, doppelt entstapelt, einzeln verpackt und etikettiert und je nach den Anforderungen der Endverbraucher neu gestapelt werden mussten.

Es wurden zusätzliche Arbeiten durchgeführt, um Probleme mit der Effizienz der vorhandenen Roboterpalettierer zu beheben. Dies wurde durch ein System für die Annahme leerer Paletten, die Überprüfung und das erneute Stapeln erreicht, wodurch jede bestehende Produktionslinie mit perfekten Palettenstapeln beliefert wird. Der Kunde freute sich über eine 15-prozentige Verbesserung des Linienausstoßes und viel weniger manuelles Umstapeln!

Um die Leistung weiter zu steigern, lieferte Scott auch eine hybride Palettierlösung mit zwei Roboterzellen und vier Lagenpalettierern für vier neue Hochgeschwindigkeits-Kartonproduktionslinien.

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In jeder Phase des Projekts wurden die internen Softwaresysteme "Maestro+" von Scott für die Erfassung und Überprüfung von Produktionsdaten, "Pallet Factory" für die Verarbeitung aller logistischen Palettendaten und "Warehouse Control Software" eingesetzt. Damit werden alle Produktions- und Kundenaufträge überwacht, Qualitätskontrollen durchgeführt und die Verfolgung und Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette sichergestellt.

Bei einer Investition dieser Größenordnung war eine enge Zusammenarbeit zwischen allen Partnern von entscheidender Bedeutung, um den Erfolg bei jedem einzelnen Schritt zu gewährleisten. Die Erfahrung von Scott, seine Fähigkeiten im Projektmanagement, seine eigenen Software-Teams und sein umfangreiches Portfolio an eigenen Produkten machten das Unternehmen zum idealen Partner für diesen zukunftsorientierten und dynamischen Lebensmittelhersteller.

Die Produktionsleistung der Fabrik wurde auf über 100 Paletten pro Stunde gesteigert, der Gabelstaplerverkehr und menschliche Eingriffe entfallen.

Der Kunde schätzte die folgenden Vorzüge der Scott-Lösung:

Die Anlage ist zuverlässig und robust
Das Projektmanagement von Scott war ein Schlüsselfaktor für den Erfolg während aller Projektschritte
Die Effizienz des gesamten Systems entspricht den Zielen des Kunden