Burts Snacks fait le choix du « multi-lignes »

En produisant une gamme étendue de taille de sacs et de multi packs pour un ensemble varié de caisses courantes, de présentoirs et de caisses SRP, Burts se devait d’augmenter l’efficacité de ses lignes, de réduire la manutention manuelle, les mouvements de palettes étendus et d’augmenter la qualité des palettes tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

« Après des mois d’étude approfondie sur les robots et les solutions à dépose de couches, nous sommes parvenus à la conclusion que la solution proposée par la société Scott Automation était celle qui répondrait le mieux à nos attentes .  Une fois la conception finale terminée, l’équipe du site de Burts Snacks a travaillé en étroite collaboration avec l’équipe de projet et d’installation de Scott. Le résultat final fut un succès total, obtenu avec l’adhésion complète de l’équipe opérationnelle de Burts Snacks, faisant apparaître une augmentation significative de la production et une réduction des retours des supermarchés. Compte tenu des changements opérationnels devenus nécessaires cette année, la décision d’installer le système Alvey Multi-line de Scott s’est révélée extrêmement bénéfique ! »

Le Directeur des Opérations de Burts Snacks, Stuart Watkins

L’objectif du projet était de fournir une solution de palettisation rapide pour le site de Roborough, en planifiant l’installation pour éviter toute perte de production. La solution devait permettre l’accès à chaque ligne pour les opérateurs et les matériaux d’emballage, tout en minimisant la distance de transport des palettes non emballées.

9 lignes de production pouvant remplir 2 400 caisses par heure sont reliées au système avec la possibilité d’une extension future de 2 lignes supplémentaires. Et étant donné que le producteur est multi-clients, la solution gère plusieurs tailles de caisses, différents types de palettes vides et divers plans de palettisation, tout en offrant un rendement pouvant atteindre 40 palettes par heure.

Les caisses sont collectées à partir de chaque ligne de production, regroupées sur des convoyeurs de transport performants, et acheminées vers une zone centrale de tri, de mise en tampon et de palettisation basée sur le principe Alvey Multi-line.

La palette vide appropriée est envoyée vers le palettiseur à haute performance Scott afin de constituer 4 couches par minute par UVC. Les palettes une fois terminées sont ensuite soigneusement banderolées, étiquetées et envoyées vers l’entrepôt du site. Le système a été installé dans une zone restreinte à l’arrière du magasin de palettes et d’emballages vides, et le tri et la mise en tampon ont été prévus sur une mezzanine.

« De mon point de vue, l’approche fondée sur la sécurité alimentaire a permis une installation transparente dont l’entretien, pour répondre aux normes en matière d’hygiène, s’avère très aisé.

Maxine Stringer, Responsable technique du Groupe Burts Snacks